TRAINING STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

PENGERTIAN TRAINING STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

Statistical Process Control (SPC) adalah metode yang digunakan untuk memonitor dan mengendalikan proses produksi melalui penggunaan teknik statistik. Tujuan utama dari SPC adalah untuk memastikan bahwa proses berjalan dengan stabil, mengidentifikasi variasi yang tidak diinginkan, dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk memperbaiki kualitas produk. Dengan mengukur dan menganalisis data yang dikumpulkan dari proses secara terus-menerus, SPC memungkinkan perusahaan untuk mendeteksi masalah sejak dini, mengurangi cacat, dan meningkatkan efisiensi operasional. Mengikuti SPC sangat penting karena membantu perusahaan mengurangi biaya yang terkait dengan produk cacat dan memastikan kepuasan pelanggan. Implementasi SPC juga dapat meningkatkan daya saing perusahaan, karena menghasilkan produk yang lebih konsisten dan berkualitas tinggi, yang pada gilirannya meningkatkan reputasi perusahaan di pasar.

TUJUAN DAN MANFAAT TRAINING STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

Tujuan Mengikuti SPC:

1. Mengontrol Variasi Proses: Memastikan bahwa proses tetap stabil dan variasi yang terjadi dapat diprediksi.
2. Meningkatkan Kualitas Produk: Meminimalkan cacat dan memastikan produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas.
3. Mengidentifikasi Masalah Dini: Menemukan masalah dalam proses sebelum menjadi besar atau mempengaruhi produksi secara signifikan.
4. Meningkatkan Efisiensi Operasional: Memastikan proses berjalan secara efisien dengan pengelolaan variasi yang lebih baik.
5. Meningkatkan Kepuasan Pelanggan: Menghasilkan produk yang lebih konsisten dan memenuhi harapan pelanggan.

Manfaat Mengikuti SPC:

1. Pengurangan Biaya: Menurunkan biaya yang terkait dengan produk cacat, pemborosan bahan, dan waktu henti produksi.
2. Peningkatan Produktivitas: Proses yang stabil mengarah pada peningkatan output tanpa menambah biaya.
3. Keputusan yang Lebih Baik: Data yang akurat membantu manajer dalam mengambil keputusan yang berbasis pada fakta.
4. Pemecahan Masalah yang Efektif: Menyediakan metode yang sistematis untuk menganalisis dan memperbaiki masalah proses.
5. Peningkatan Reputasi Perusahaan: Produk berkualitas tinggi yang konsisten memperkuat citra perusahaan di pasar.
6. Peningkatan Kompetitif: Memastikan perusahaan tetap kompetitif dengan mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas dibandingkan pesaing.
7. Keterlibatan Karyawan: Meningkatkan kesadaran dan keterlibatan karyawan dalam proses pengendalian kualitas.

OUTLINE MATERI STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

1. Pengenalan Statistical Process Control (SPC)

• Definisi SPC: Pengertian dan konsep dasar SPC
• Sejarah SPC: Asal-usul dan pengembangan SPC
• Tujuan dan Manfaat SPC: Mengontrol proses, meningkatkan kualitas, dan efisiensi
• Aplikasi SPC: Penggunaan SPC di berbagai industri

2. Prinsip Dasar SPC

• Variasi dalam Proses: Variasi alami (common cause) vs. variasi khusus (special cause)
• Stabilitas Proses: Menjaga proses agar tetap stabil dan dapat diprediksi
• Kontrol Kualitas Berkelanjutan: Menggunakan data untuk pemantauan dan perbaikan

3. Diagram P atau Control Chart (Grafik Kontrol)

• Pengertian Control Chart: Definisi dan cara penggunaan
• Jenis-jenis Control Chart:
  • X-bar dan R Chart
  • P Chart dan NP Chart
  • C Chart dan U Chart
• Menentukan Batas Kendali: Upper Control Limit (UCL) dan Lower Control Limit (LCL)
• Analisis Grafik Kontrol: Menginterpretasi pola data dan tanda-tanda variasi yang tidak diinginkan

4. Teknik Pengambilan Sampel dan Analisis Data

• Pengambilan Sampel yang Representatif: Ukuran sampel yang tepat dan teknik pengambilan sampel
• Statistik Deskriptif: Mean, median, varians, standar deviasi
• Penerapan Statistik Inferensial: Menggunakan statistik untuk membuat prediksi tentang proses

5. Pengendalian Proses dengan SPC

• Identifikasi Masalah Proses: Menggunakan kontrol grafik untuk mendeteksi masalah kualitas
• Root Cause Analysis: Menentukan penyebab akar masalah dalam proses
• Tindakan Korektif dan Preventif: Langkah-langkah untuk memperbaiki dan mencegah masalah kualitas
• Continuous Improvement (Kaizen): Penggunaan SPC untuk perbaikan berkelanjutan

6. Evaluasi dan Perbaikan Proses

• Menggunakan SPC untuk Meningkatkan Kualitas: Menganalisis data untuk menemukan area perbaikan
• Penggunaan SPC dalam Six Sigma dan Lean: Integrasi dengan metodologi lain seperti Lean dan Six Sigma
• Studi Kasus: Implementasi SPC dalam berbagai sektor industri (misalnya manufaktur, kesehatan, jasa)

7. Tantangan dalam Implementasi SPC

• Kesalahan Umum dalam Penggunaan SPC: Penyebab kesalahan dalam interpretasi data dan penggunaan kontrol grafik
• Peran Kepemimpinan dalam Implementasi SPC: Dukungan manajemen dan pelatihan karyawan
• Hambatan dan Solusi: Mengatasi tantangan dalam penerapan SPC di organisasi

8. Evaluasi Hasil dan Pengukuran Keberhasilan SPC

• Key Performance Indicators (KPIs): Mengukur keberhasilan implementasi SPC
• Pemantauan Kualitas Jangka Panjang: Memastikan proses tetap terkendali dan berkualitas tinggi
• Studi Kasus Evaluasi SPC: Analisis penerapan SPC dalam kasus nyata

9. Praktikum dan Diskusi Kasus

• Latihan Penggunaan Control Chart: Praktikum penggunaan control chart pada data nyata
• Diskusi Kasus: Analisis masalah kualitas menggunakan SPC
• Presentasi Hasil Penggunaan SPC: Presentasi oleh peserta terkait penerapan SPC dalam proses yang mereka pilih

10. Penutupan

• Ringkasan Pembelajaran: Mengulas kembali poin-poin penting dari pelatihan
• Tanya Jawab: Menyelesaikan pertanyaan atau masalah yang dihadapi peserta
• Evaluasi Peserta: Ujian atau tes untuk mengukur pemahaman tentang SPC

PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

1. Manajer Produksi: Bertanggung jawab untuk memastikan proses produksi berjalan dengan efisien dan berkualitas.
2. Kualitas Control Manager: Mengawasi kontrol kualitas dan perlu memahami cara menggunakan SPC untuk memantau variasi dan kualitas produk.
3. Engineer Proses: Membutuhkan SPC untuk menganalisis dan meningkatkan kinerja proses produksi.
4. Supervisor Produksi: Harus dapat mengidentifikasi masalah kualitas dan mengambil tindakan korektif menggunakan alat SPC.
5. Staff Pengendalian Kualitas: Bertugas memeriksa dan memastikan produk sesuai dengan standar kualitas yang ditetapkan.
6. Data Analyst/Statistisi: Membantu mengolah data kualitas dan menggunakan SPC untuk analisis statistik dalam proses produksi.
7. Quality Assurance Specialist: Membutuhkan SPC untuk memantau dan memperbaiki kualitas produk di setiap tahap produksi.
8. Tim Lean dan Six Sigma: Untuk memperbaiki proses dan meningkatkan efisiensi operasional dalam kerangka Lean atau Six Sigma.
9. Operator Mesin: Perlu pemahaman dasar tentang SPC untuk mendeteksi dan mencegah kerusakan mesin yang dapat mempengaruhi kualitas produk.
10. Tim Pengembangan Produk: Untuk memantau dan mengontrol kualitas dalam pengembangan produk baru.
11. Manajer Operasional: Bertanggung jawab untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas dengan menggunakan alat SPC.
12. Pimpinan Divisi Produksi: Membutuhkan pengetahuan SPC untuk mengambil keputusan yang lebih baik dalam pengelolaan dan perbaikan proses produksi.

PEMATERI/ TRAINER

Pelatihan Statistical Process Control (Spc) Bandung ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing.

JADWAL TRAINING TERBARU DI TAHUN 2026

Peserta dapat pesan / customize jadwal pelaksanaan training  selain tanggal yang sudah kami agendakan. 

Informasi dan Pendaftaran Training

Silahkan konsultasikan kebutuhan perusahaan Anda kepada kami. Apabila ingin mengikuti Pelatihan Analisis Data Bali segera hubungi marketing representatif kami dibawah ini. Dapatkan promo menarik dan update jadwal training terbaru. Mari bersinergi dan berkembang bersama kami

Informasi lebih lanjut
Customer Service : +62 822-9767-5557 (Available WhatsApp)
email : cro.suryatraining@gmail.com

Admin : +6282297675557

FAQ tentang DiklatBandung.com A : Berapa minimal running pelatihan ini ?

Q : Pelatihan ini akan running idealnya minimal dengan 3 peserta

A : Apakah bisa jika saya hanya ingin pelatihan sendiri aja / private course ?
Q : Bisa, kami akan membantu menyelenggarakan pelatihan 1 hari jika ada persetujuan dari klien

A : Dimana saja pelatihan biasanya di selenggarakan?
Q : Pelatihan kami selenggarakan di beberapa kota besar di Indonesia seperti Bandung, Jakarta, Yogyakarta, Surabaya, Malang, Bali, Lombok dan beberapa negara seperti Singapore dan Malaysia

A : Apakah bisa diselenggarakan selain di kota lain?
Q : Penyelenggaraan pelatihan bisa diadakan di kota lain dengan minimal kuota 5 orang setiap kelas

A : Apakah bisa juga diselenggarakan secara IHT/ In House Training di Perusahaan klien ?
Q : Bisa diselenggarakan secara IHT di Perusahaan klien

A : Apakah jadwal bisa disesuaikan dengan kebutuhan klien ?
Q : Jadwal pelatihan dapat di sesuaikan dengan kebutuhan klien. Namun konfirmasi minimal 2 minggu sebelum pelaksaan pelatihan.