TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

PENGERTIAN TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Total Productive Maintenance (TPM) adalah pendekatan sistematis yang bertujuan untuk memaksimalkan produktivitas mesin dan peralatan melalui partisipasi seluruh anggota organisasi. TPM tidak hanya berfokus pada perawatan rutin oleh tim teknisi, tetapi juga melibatkan operator mesin dalam pemeliharaan harian, deteksi dini masalah, dan pencegahan kerusakan. Dengan prinsip “zero breakdowns, zero defects, and zero accidents,” TPM membantu perusahaan meningkatkan efisiensi operasional dan kualitas produksi.

Mengikuti TPM penting karena memastikan kelancaran proses produksi tanpa gangguan akibat kerusakan mesin. Hal ini berdampak pada pengurangan biaya operasional dan peningkatan daya saing perusahaan. Selain itu, penerapan TPM mendorong keterlibatan karyawan, memperbaiki budaya kerja, dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman. Dalam jangka panjang, TPM membantu organisasi mencapai keberlanjutan operasional dan meningkatkan kepuasan pelanggan melalui produk berkualitas tinggi.

TUJUAN DAN MANFAAT TRAINING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Tujuan Total Productive Maintenance (TPM):

1. Mencapai nol kerusakan (zero breakdowns) pada mesin dan peralatan.
2. Menghilangkan produk cacat (zero defects) dalam proses produksi.
3. Meningkatkan keselamatan kerja dengan menghindari kecelakaan (zero accidents).
4. Memaksimalkan efisiensi operasional mesin.
5. Memberdayakan karyawan melalui pelatihan dan keterlibatan aktif.
6. Membangun budaya kerja yang proaktif dan kolaboratif.
7. Mengurangi waktu henti (downtime) akibat perawatan mesin.
8. Meningkatkan kualitas produk dan kepuasan pelanggan.

Manfaat Total Productive Maintenance (TPM):

1. Pengurangan biaya operasional melalui pemeliharaan yang efisien.
2. Peningkatan produktivitas dan hasil produksi.
3. Meminimalkan gangguan pada jadwal produksi.
4. Meningkatkan umur pakai mesin dan peralatan.
5. Mengurangi risiko kecelakaan kerja.
6. Memperkuat keandalan dan stabilitas proses produksi.
7. Meningkatkan motivasi dan keterampilan karyawan.
8. Mendukung pencapaian target keberlanjutan perusahaan.
9. Meningkatkan daya saing organisasi di pasar.
10. Menciptakan lingkungan kerja yang lebih bersih dan terorganisir.

OUTLINE MATERI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

1. Pengenalan Total Productive Maintenance (TPM)

• Definisi dan Konsep Dasar TPM
• Sejarah Perkembangan TPM
• Prinsip Utama TPM: Zero Breakdown, Zero Defects, Zero Accidents
• Hubungan TPM dengan Efisiensi dan Produktivitas

2. Pilar-Pilar Total Productive Maintenance

• Autonomous Maintenance (Pemeliharaan Mandiri)
• Planned Maintenance (Pemeliharaan Terencana)
• Focused Improvement (Peningkatan Fokus)
• Training and Education (Pelatihan dan Pendidikan)
• Early Management (Manajemen Awal)
• Quality Maintenance (Pemeliharaan Kualitas)
• Safety, Health, and Environment (Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan)
• Office TPM

3. Implementasi TPM di Perusahaan

• Tahapan Implementasi TPM
• Membentuk Tim TPM dan Peran Karyawan
• Identifikasi Mesin dan Peralatan Kritis
• Penetapan Indikator Kinerja Utama (KPI)

4. Teknik dan Metodologi dalam TPM

• Penggunaan OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Root Cause Analysis (Analisis Akar Masalah)
• 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain)
• Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

5. Keuntungan dan Tantangan dalam Penerapan TPM

• Manfaat TPM bagi Organisasi
• Tantangan Umum dalam Implementasi TPM
• Strategi Mengatasi Hambatan dalam TPM

6. Studi Kasus dan Praktik Implementasi TPM

• Contoh Keberhasilan TPM di Berbagai Industri
• Workshop dan Diskusi Kelompok: Simulasi Implementasi TPM

7. Evaluasi dan Penyempurnaan Program TPM

• Audit dan Monitoring Keberhasilan TPM
• Penyempurnaan Berkelanjutan (Continuous Improvement)
• Penyelarasan TPM dengan Strategi Bisnis

8. Kesimpulan dan Tindak Lanjut

• Membangun Budaya TPM yang Berkelanjutan
• Rencana Aksi Pasca Pelatihan

PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

1. Operator Mesin
   • Untuk meningkatkan keterampilan dalam pemeliharaan mandiri dan mendeteksi masalah awal pada mesin.
2. Teknisi dan Tim Pemeliharaan
   • Untuk memahami strategi pemeliharaan terencana dan teknik perbaikan efisien.
3. Manajer Produksi
   • Untuk mengelola implementasi TPM dan memastikan target produksi tercapai tanpa gangguan.
4. Kepala Departemen atau Supervisor
   • Untuk mengawasi dan mengintegrasikan TPM dalam operasi sehari-hari.
5. Tim Kualitas (Quality Assurance/Quality Control)
   • Untuk memastikan pemeliharaan mendukung peningkatan kualitas produk.
6. Manajer Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
   • Untuk mendukung implementasi pilar keselamatan, kesehatan, dan lingkungan dalam TPM.
7. Manajer atau Staf Maintenance
   • Untuk memahami peran pemeliharaan dalam mendukung efisiensi operasional.
8. Staf Continuous Improvement atau Lean Manufacturing
   • Untuk mengintegrasikan TPM ke dalam program peningkatan berkelanjutan.
9. Karyawan Baru di Departemen Produksi atau Maintenance
   • Untuk memahami budaya dan prinsip TPM sejak awal bergabung.
10. Tim Manajemen Puncak (Top Management)

• Untuk memberikan dukungan kebijakan dan memonitor hasil implementasi TPM di organisasi.

PEMATERI/ TRAINER

Pelatihan Total Productive Maintenance Bandung ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing.

JADWAL TRAINING TERBARU DI TAHUN 2026

Peserta dapat pesan / customize jadwal pelaksanaan training  selain tanggal yang sudah kami agendakan. 

Informasi dan Pendaftaran Training

Silahkan konsultasikan kebutuhan perusahaan Anda kepada kami. Apabila ingin mengikuti Pelatihan Identifikasi Mesin Balisegera hubungi marketing representatif kami dibawah ini. Dapatkan promo menarik dan update jadwal training terbaru. Mari bersinergi dan berkembang bersama kami

Informasi lebih lanjut
Customer Service : +62 822-9767-5557 (Available WhatsApp)
email : cro.suryatraining@gmail.com

Admin : +6282297675557

FAQ tentang DiklatBandung.com A : Berapa minimal running pelatihan ini ?

Q : Pelatihan ini akan running idealnya minimal dengan 3 peserta

A : Apakah bisa jika saya hanya ingin pelatihan sendiri aja / private course ?
Q : Bisa, kami akan membantu menyelenggarakan pelatihan 1 hari jika ada persetujuan dari klien

A : Dimana saja pelatihan biasanya di selenggarakan?
Q : Pelatihan kami selenggarakan di beberapa kota besar di Indonesia seperti Bandung, Jakarta, Yogyakarta, Surabaya, Malang, Bali, Lombok dan beberapa negara seperti Singapore dan Malaysia

A : Apakah bisa diselenggarakan selain di kota lain?
Q : Penyelenggaraan pelatihan bisa diadakan di kota lain dengan minimal kuota 5 orang setiap kelas

A : Apakah bisa juga diselenggarakan secara IHT/ In House Training di Perusahaan klien ?
Q : Bisa diselenggarakan secara IHT di Perusahaan klien

A : Apakah jadwal bisa disesuaikan dengan kebutuhan klien ?
Q : Jadwal pelatihan dapat di sesuaikan dengan kebutuhan klien. Namun konfirmasi minimal 2 minggu sebelum pelaksaan pelatihan.