TRAINING LEAN MANUFACTURING

PENGERTIAN PELATIHAN LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing adalah suatu pendekatan dalam manajemen produksi yang bertujuan untuk mengurangi pemborosan (waste) dan meningkatkan efisiensi proses produksi dengan cara memaksimalkan nilai tambah yang diberikan kepada pelanggan. Konsep utama dari Lean Manufacturing adalah mengidentifikasi dan menghilangkan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah, seperti waktu tunggu, pemborosan material, atau proses yang tidak efisien. Mengikuti prinsip Lean sangat penting bagi perusahaan karena dapat membantu menurunkan biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, dan mempercepat waktu respons terhadap permintaan pasar. Selain itu, Lean Manufacturing juga mendorong inovasi, meningkatkan kepuasan pelanggan, serta menciptakan lingkungan kerja yang lebih terstruktur dan terorganisir, sehingga perusahaan dapat lebih kompetitif di pasar global. Dengan penerapan yang tepat, Lean Manufacturing dapat menjadi kunci untuk menciptakan keunggulan operasional dan pertumbuhan bisnis yang berkelanjutan.

TUJUAN DAN MANFAAT LEAN MANUFACTURING

Tujuan Lean Manufacturing:

1. Mengurangi Pemborosan (Waste): Mengidentifikasi dan menghilangkan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah.
2. Meningkatkan Efisiensi Operasional: Meningkatkan alur kerja dan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap proses.
3. Meningkatkan Kualitas Produk: Meminimalkan kesalahan dan cacat dalam produk melalui standar yang konsisten dan pengendalian kualitas yang ketat.
4. Mempercepat Waktu Siklus Produksi: Mempercepat proses produksi dari awal hingga akhir untuk memenuhi permintaan pasar dengan lebih cepat.
5. Menurunkan Biaya Produksi: Mengurangi biaya yang terkait dengan pemborosan material, tenaga kerja, dan waktu.
6. Meningkatkan Kepuasan Pelanggan: Memberikan produk berkualitas tinggi dengan waktu pengiriman yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah.
7. Meningkatkan Keterlibatan Karyawan: Mendorong partisipasi aktif karyawan dalam perbaikan proses dan pemecahan masalah.

Manfaat Lean Manufacturing:

1. Peningkatan Profitabilitas: Dengan mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi, perusahaan dapat mengurangi biaya dan meningkatkan margin keuntungan.
2. Peningkatan Kompetitif: Perusahaan yang menerapkan Lean lebih gesit dalam merespon permintaan pasar dan dapat bersaing lebih efektif.
3. Pengurangan Persediaan: Mengurangi stok barang yang tidak perlu, yang mengarah pada pengurangan biaya penyimpanan dan risiko kerugian akibat barang kadaluwarsa atau rusak.
4. Meningkatkan Kolaborasi Tim: Fokus pada perbaikan berkelanjutan melibatkan karyawan dari berbagai tingkat organisasi, meningkatkan komunikasi dan kerja sama.
5. Peningkatan Kepuasan Pelanggan: Dengan pengiriman produk tepat waktu, kualitas yang lebih baik, dan harga yang lebih kompetitif, pelanggan lebih puas dan loyal.
6. Kualitas yang Lebih Konsisten: Standarisasi proses memungkinkan perusahaan menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih konsisten.
7. Mengurangi Downtime Mesin: Pemeliharaan yang lebih baik dan perbaikan proses menghasilkan lebih sedikit waktu mesin tidak berfungsi (downtime).
8. Mendorong Inovasi Berkelanjutan: Prinsip kaizen (perbaikan berkelanjutan) mendorong inovasi dan penemuan proses baru yang lebih efisien.

OUTLINE MATERI LEAN MANUFACTURING

1. Pendahuluan Lean Manufacturing

• Definisi Lean Manufacturing
  • Pengertian dasar Lean Manufacturing
  • Sejarah dan evolusi Lean Manufacturing
• Prinsip-prinsip Lean
  • Nilai tambah vs. pemborosan
  • Fokus pada pelanggan dan peningkatan berkelanjutan (Kaizen)
• Tujuan dan Manfaat Lean Manufacturing
  • Pengurangan pemborosan
  • Peningkatan efisiensi dan kualitas
  • Meningkatkan kepuasan pelanggan

2. Konsep Dasar Lean Manufacturing

• Lima Prinsip Lean Manufacturing
  • Mengidentifikasi nilai
  • Memetakan alur nilai
  • Menciptakan aliran yang kontinu
  • Mendorong sistem tarik (pull system)
  • Berfokus pada perbaikan berkelanjutan (Kaizen)
• Jenis Pemborosan (Waste) dalam Lean
  • 7 jenis pemborosan: overproduction, waiting, transport, over-processing, inventory, motion, defects
  • Cara mengidentifikasi dan mengurangi waste

3. Alat dan Teknik Lean Manufacturing

• Value Stream Mapping (VSM)
  • Pengertian dan manfaat VSM
  • Cara membuat peta alur nilai
• 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain)
  • Implementasi 5S untuk menciptakan lingkungan kerja yang rapi dan efisien
• Kanban (Pull System)
  • Pengertian dan prinsip kerja Kanban
  • Penerapan sistem tarik untuk mengelola persediaan
• Just-In-Time (JIT)
  • Penerapan Just-In-Time untuk mengurangi persediaan dan meningkatkan aliran produksi
• Kaizen (Perbaikan Berkelanjutan)
  • Prinsip Kaizen dalam meningkatkan efisiensi secara terus-menerus
  • Teknik-teknik Kaizen dalam tim dan individu
• Poka-Yoke (Error-Proofing)
  • Metode untuk mencegah kesalahan dalam proses produksi
• Takt Time dan Cycle Time
  • Pengertian dan perbedaan antara Takt Time dan Cycle Time
  • Cara menghitung Takt Time untuk menentukan laju produksi yang optimal

4. Implementasi Lean Manufacturing

• Langkah-langkah Implementasi Lean di Perusahaan
  • Perencanaan dan persiapan implementasi
  • Pembentukan tim Lean dan peranannya
  • Penyusunan rencana implementasi Lean
• Kendala dan Tantangan dalam Implementasi Lean
  • Resisten terhadap perubahan
  • Keterbatasan sumber daya
  • Kebutuhan pelatihan dan keterampilan baru
• Studi Kasus Implementasi Lean
  • Contoh kasus perusahaan yang berhasil menerapkan Lean
  • Pembelajaran dari kesalahan dan kegagalan implementasi Lean

5. Perbaikan Berkelanjutan dan Lean Six Sigma

• Hubungan Lean dan Six Sigma
  • Perbedaan dan kesamaan Lean dan Six Sigma
  • Menggabungkan Lean dan Six Sigma untuk peningkatan kualitas dan efisiensi
• Alat Six Sigma dalam Lean
  • DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
  • Alat statistik untuk menganalisis data dan mengidentifikasi penyebab masalah
• Pengukuran Kinerja (KPIs) dalam Lean
  • Menentukan Key Performance Indicators (KPIs) yang relevan dengan Lean
  • Penggunaan KPIs untuk memonitor hasil dan perbaikan proses

6. Budaya dan Kepemimpinan dalam Lean

• Peran Kepemimpinan dalam Lean
  • Peran manajer dalam mendukung implementasi Lean
  • Membangun budaya Lean di organisasi
• Mengelola Perubahan dalam Organisasi
  • Teknik untuk mengelola perubahan yang efektif dalam budaya kerja
  • Menangani resistensi terhadap Lean

7. Evaluasi dan Pengendalian

• Memonitor dan Menilai Keberhasilan Implementasi Lean
  • Teknik evaluasi kinerja pasca-implementasi Lean
  • Pembandingan sebelum dan sesudah penerapan Lean
• Perbaikan Berkelanjutan (Kaizen) setelah Implementasi
  • Menetapkan rutinitas untuk evaluasi dan perbaikan berkelanjutan
  • Menangani feedback dan melibatkan semua pihak dalam perbaikan

8. Penutup dan Refleksi

• Kesimpulan dan Pembelajaran Utama dari Lean Manufacturing
• Diskusi Terbuka dan Tanya Jawab
• Sertifikasi atau Ujian Pengetahuan Lean Manufacturing (Opsional)

PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN LEAN MANUFACTURING

1. Manajer Produksi
   • Bertanggung jawab atas pengelolaan dan pengawasan seluruh proses produksi. Pelatihan Lean membantu mereka memahami cara meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan dalam lini produksi.
2. Supervisor Produksi
   • Memimpin tim di lini produksi. Pelatihan ini akan membantu mereka menerapkan prinsip Lean untuk meningkatkan kinerja tim dan mengoptimalkan proses harian.
3. Engineer Proses dan Perancang Sistem
   • Membantu merancang dan meningkatkan proses produksi. Mereka perlu memahami prinsip Lean untuk merancang alur produksi yang efisien dan mengidentifikasi potensi waste.
4. Quality Control/Quality Assurance (QC/QA) Staff
   • Bertanggung jawab atas kualitas produk. Pelatihan Lean akan membantu mereka lebih efektif dalam mengidentifikasi cacat dan mengurangi variabilitas kualitas.
5. Manajer Operasional
   • Memimpin operasi sehari-hari di perusahaan. Dengan pelatihan Lean, mereka dapat menciptakan sistem kerja yang lebih efisien dan mengurangi waktu tunggu serta pemborosan lainnya.
6. Manajer Rantai Pasokan (Supply Chain Manager)
   • Bertanggung jawab atas manajemen inventaris dan distribusi. Pelatihan Lean akan membantu mereka memaksimalkan aliran barang dan mengurangi pemborosan dalam rantai pasokan.
7. Staf Logistik
   • Mengelola aliran material dan produk jadi. Lean membantu mereka mempercepat pengiriman, mengurangi pemborosan, dan mengoptimalkan penggunaan ruang dan sumber daya.
8. Karyawan yang Terlibat dalam Perbaikan Proses (Continuous Improvement Teams)
   • Tim yang berfokus pada inisiatif perbaikan berkelanjutan. Pelatihan Lean memberikan keterampilan dan alat untuk mengidentifikasi peluang perbaikan dan implementasi solusi secara efektif.
9. Manajer Keuangan dan Akuntansi
   • Untuk memahami dampak biaya dari pemborosan yang ada dalam proses produksi dan bagaimana mengoptimalkan anggaran dengan Lean.
10. Direktur atau Eksekutif Perusahaan

• Pembuat keputusan tingkat tinggi yang perlu memahami bagaimana implementasi Lean dapat berkontribusi pada strategi keseluruhan perusahaan dan keunggulan kompetitif.

1. Karyawan yang Bekerja dengan Mesin dan Peralatan Produksi

• Operator dan teknisi yang berinteraksi langsung dengan peralatan. Pelatihan Lean akan membantu mereka dalam meningkatkan efisiensi operasi mesin dan mengurangi waktu henti.

1. Staf Pengadaan dan Pembelian

• Untuk memahami pengelolaan persediaan yang lebih baik dengan mengurangi pemborosan dan meminimalkan kelebihan persediaan.

1. Konsultan atau Trainer yang Mengkhususkan Diri dalam Manufaktur dan Produksi

• Para profesional yang memberikan saran dan pelatihan kepada perusahaan. Pelatihan Lean akan memperkaya wawasan mereka dalam menawarkan solusi yang lebih efektif kepada klien.

1. Pimpinan Tim atau Project Manager

• Memimpin proyek peningkatan atau implementasi Lean di organisasi mereka. Pelatihan Lean akan memberikan keterampilan manajerial untuk memfasilitasi perubahan yang sukses.

1. Karyawan di Semua Tingkatan yang Terlibat dalam Implementasi Lean

• Pelatihan ini juga penting untuk semua anggota tim yang akan terlibat dalam perbaikan proses dan penerapan prinsip Lean di seluruh organisasi.

PEMATERI/ TRAINER

Pelatihan Lean Manufacturing Bandung ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing.

JADWAL TRAINING TERBARU DI TAHUN 2026

Peserta dapat pesan / customize jadwal pelaksanaan training  selain tanggal yang sudah kami agendakan. 

Informasi dan Pendaftaran Training

Silahkan konsultasikan kebutuhan perusahaan Anda kepada kami. Apabila ingin mengikuti Pelatihan Kaizen Bali segera hubungi marketing representatif kami dibawah ini. Dapatkan promo menarik dan update jadwal training terbaru. Mari bersinergi dan berkembang bersama kami

Informasi lebih lanjut
Customer Service : +62 822-9767-5557 (Available WhatsApp)
email : cro.suryatraining@gmail.com

Admin : +6282297675557

FAQ tentang DiklatBandung.com A : Berapa minimal running pelatihan ini ?

Q : Pelatihan ini akan running idealnya minimal dengan 3 peserta

A : Apakah bisa jika saya hanya ingin pelatihan sendiri aja / private course ?
Q : Bisa, kami akan membantu menyelenggarakan pelatihan 1 hari jika ada persetujuan dari klien

A : Dimana saja pelatihan biasanya di selenggarakan?
Q : Pelatihan kami selenggarakan di beberapa kota besar di Indonesia seperti Bandung, Jakarta, Yogyakarta, Surabaya, Malang, Bali, Lombok dan beberapa negara seperti Singapore dan Malaysia

A : Apakah bisa diselenggarakan selain di kota lain?
Q : Penyelenggaraan pelatihan bisa diadakan di kota lain dengan minimal kuota 5 orang setiap kelas

A : Apakah bisa juga diselenggarakan secara IHT/ In House Training di Perusahaan klien ?
Q : Bisa diselenggarakan secara IHT di Perusahaan klien

A : Apakah jadwal bisa disesuaikan dengan kebutuhan klien ?
Q : Jadwal pelatihan dapat di sesuaikan dengan kebutuhan klien. Namun konfirmasi minimal 2 minggu sebelum pelaksaan pelatihan.