PELATIHAN NON DESTRUCTIVE TEST EDDY CURRENT TEST (NDT ECT) FOR TUBING

 

PENGERTIAN TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST EDDY CURRENT TEST (NDT ECT) FOR TUBING

 

Non Destructive Testing (NDT) merupakan sebuah metode penting dalam industri untuk memastikan keamanan, keandalan, dan kualitas dari komponen-komponen vital. Salah satu metode NDT yang penting adalah Eddy Current Testing (ECT), yang digunakan secara luas dalam pemeriksaan tubing dan bahan konduktif lainnya.

ECT menggunakan prinsip induksi arus eddy untuk mendeteksi cacat, ketebalan dinding, korosi, dan perubahan lain dalam tubing tanpa merusak material. Teknologi ini sangat penting karena memungkinkan inspeksi yang cepat dan akurat tanpa perlu menghentikan produksi atau merusak bahan yang diperiksa. Hal ini sangat menguntungkan dalam industri minyak dan gas, pembangkit listrik, manufaktur, dan sektor-sektor lain yang menggunakan tubing untuk berbagai aplikasi.

Keuntungan utama dari NDT ECT adalah kemampuannya untuk mendeteksi cacat yang tidak terlihat secara visual, bahkan pada kedalaman yang sulit dijangkau. Dengan demikian, NDT ECT membantu mencegah kegagalan struktural yang dapat menyebabkan kecelakaan fatal atau kerugian finansial yang besar.

Pentingnya mengikuti NDT ECT untuk tubing sangatlah besar karena meningkatkan keamanan operasional, mengurangi risiko kecelakaan, dan memastikan keandalan sistem secara keseluruhan. Selain itu, dengan melakukan inspeksi secara teratur, perusahaan dapat mengidentifikasi masalah potensial secara dini dan mengambil tindakan pencegahan yang tepat sebelum masalah tersebut menjadi lebih serius.

Dalam industri yang mengandalkan tubing untuk operasionalnya, kepatuhan terhadap standar NDT ECT bukanlah pilihan, melainkan suatu keharusan. Dengan demikian, pemahaman yang baik tentang pengertian dan pentingnya NDT ECT dalam pemeriksaan tubing menjadi kunci untuk menjaga integritas struktural dan keselamatan dalam lingkungan kerja industri yang beragam.

TUJUAN DAN MANFAAT TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST EDDY CURRENT TEST (NDT ECT) FOR TUBING

 

Tujuan:

1. Deteksi Cacat: Mengidentifikasi cacat, retakan, atau kerusakan lainnya pada tubing tanpa merusak material.
2. Pemantauan Ketebalan Dinding: Menentukan ketebalan dinding tubing untuk memastikan keamanan struktural dan kinerja yang optimal.
3. Pencegahan Kegagalan Struktural: Mencegah kegagalan struktural tubing yang dapat mengakibatkan kecelakaan atau gangguan dalam operasi.
4. Evaluasi Kualitas: Menilai kualitas tubing untuk memastikan kepatuhan terhadap standar industri dan spesifikasi teknis.
5. Identifikasi Korosi: Mendeteksi dan mengukur tingkat korosi pada tubing untuk mencegah degradasi material.

Manfaat:

1. Keamanan Operasional: Meningkatkan keamanan operasional dengan mengidentifikasi dan mengurangi risiko kegagalan tubing yang mungkin terjadi.
2. Pemeliharaan Preventif: Memungkinkan untuk melakukan tindakan pemeliharaan preventif secara tepat waktu untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.
3. Efisiensi Biaya: Mengurangi biaya perawatan dan penggantian tubing dengan mengidentifikasi masalah secara dini dan mencegah kegagalan struktural.
4. Peningkatan Produktivitas: Mengurangi waktu henti produksi karena inspeksi tubing dapat dilakukan tanpa mengganggu operasi normal.
5. Pemenuhan Standar Regulasi: Memastikan kepatuhan terhadap standar regulasi dan persyaratan kualitas yang ditetapkan oleh badan pengawas industri.
6. Peningkatan Reputasi Perusahaan: Menunjukkan komitmen terhadap kualitas dan keamanan produk, yang dapat meningkatkan kepercayaan pelanggan dan reputasi perusahaan.
7. Pemantauan Lingkungan: Mengurangi dampak lingkungan dengan mencegah kebocoran atau kebocoran yang disebabkan oleh kegagalan tubing.
8. Peningkatan Umur Pakai: Memperpanjang umur pakai tubing dengan mengidentifikasi dan mengatasi masalah potensial sebelum menjadi lebih serius.
9. Penghematan Waktu dan Tenaga: Mengoptimalkan proses inspeksi dengan teknik non-destruktif, menghemat waktu dan tenaga dibandingkan dengan metode inspeksi konvensional yang merusak material.
10. Inovasi Teknologi: Mendorong inovasi dalam teknologi NDT untuk meningkatkan sensitivitas deteksi dan akurasi dalam menilai kondisi tubing.

 

MATERI NON DESTRUCTIVE TEST EDDY CURRENT TEST (NDT ECT) FOR TUBING

 

1. Pendahuluan

• Pengenalan tentang Non Destructive Testing (NDT)
• Pengenalan tentang Eddy Current Testing (ECT)
• Pentingnya NDT ECT dalam industri tubing

1. Prinsip Dasar NDT ECT

• Konsep dasar induksi arus eddy
• Cara kerja sistem NDT ECT
• Perbedaan antara NDT ECT dengan metode NDT lainnya

III. Peralatan dan Teknik Pemeriksaan

• Komponen utama peralatan NDT ECT
• Persiapan dan pengaturan peralatan
• Teknik pemeriksaan tubing menggunakan NDT ECT

1. Interpretasi Data

• Analisis sinyal dan hasil tes
• Identifikasi cacat dan ketebalan dinding
• Pemahaman tentang grafik dan tampilan data

1. Aplikasi dalam Industri

• Penerapan NDT ECT dalam industri minyak dan gas
• Penggunaan NDT ECT dalam industri pembangkit listrik
• Penerapan NDT ECT dalam industri manufaktur dan otomotif

1. Keselamatan dan Kualitas

• Aspek keselamatan dalam penggunaan NDT ECT
• Kualitas dan keandalan hasil pengujian
• Tindakan lanjutan setelah pengujian

VII. Studi Kasus dan Demonstrasi

• Kasus nyata penggunaan NDT ECT dalam industri
• Demonstrasi penggunaan peralatan dan teknik NDT ECT

VIII. Praktek Lapangan

• Sesi praktik penggunaan NDT ECT pada tubing
• Instruksi penggunaan peralatan secara langsung
• Evaluasi dan umpan balik dari praktik lapangan

1. Tinjauan dan Diskusi

• Peninjauan kembali materi dan konsep-konsep utama
• Diskusi tentang aplikasi NDT ECT dalam konteks industri masing-masing peserta
• Tanya jawab dan penyelesaian masalah

1. Evaluasi dan Sertifikasi

• Ujian evaluasi untuk mengukur pemahaman dan keterampilan
• Penilaian kinerja dalam penggunaan peralatan NDT ECT
• Pemberian sertifikat kepada peserta yang berhasil menyelesaikan pelatihan

 

PESERTA PELATIHAN NON DESTRUCTIVE TEST EDDY CURRENT TEST (NDT ECT) FOR TUBING

 

1. Operator Mesin dan Perawatan: Mereka yang bertanggung jawab langsung untuk operasi dan pemeliharaan tubing di berbagai industri seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, dan manufaktur.
2. Teknisi NDT: Profesional NDT yang ingin memperluas pengetahuan dan keterampilan mereka dalam menggunakan metode Eddy Current Testing khususnya untuk tubing.
3. Insinyur Perancang: Mereka yang terlibat dalam perancangan dan spesifikasi tubing yang akan diproduksi dan harus memahami teknik pengujian yang akan diterapkan.
4. Manajer Kualitas: Mereka yang bertanggung jawab untuk memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas dan keamanan, serta perlu memahami proses NDT ECT untuk tubing.
5. Pengawas Keselamatan Kerja: Individu yang fokus pada keselamatan kerja di tempat kerja dan membutuhkan pemahaman mendalam tentang inspeksi tubing untuk mengidentifikasi potensi bahaya.
6. Pengawas Produksi: Mereka yang memastikan bahwa proses produksi tubing berjalan dengan lancar dan efisien, dan perlu memahami pentingnya inspeksi NDT ECT dalam mengontrol kualitas.
7. Mahasiswa dan Pekerja Pendidikan: Mereka yang sedang belajar atau bekerja di bidang teknik, mekanik, atau teknologi manufaktur yang ingin mendalami pengetahuan mereka tentang NDT ECT.
8. Tim Proyek: Tim yang sedang mengerjakan proyek spesifik yang melibatkan penggunaan tubing dan perlu memahami bagaimana melakukan inspeksi non-destruktif untuk memastikan keamanan dan keandalan.
9. Pemilik Perusahaan: Pemilik atau pemimpin perusahaan yang ingin memastikan bahwa staf mereka dilengkapi dengan pengetahuan dan keterampilan terkini untuk menjaga standar kualitas dan keselamatan.
10. Pemangku Kepentingan Eksternal: Pihak-pihak eksternal seperti auditor atau pemberi lisensi yang perlu memahami proses NDT ECT yang diterapkan dalam industri tempat mereka beroperasi.

PEMATERI/ TRAINER

Training Non Destructive Test Eddy Current Test (Ndt Ect) For Tubing ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing.

JADWAL TRAINING TERBARU DI TAHUN 2024

Januari	Februari	Maret	April
16 -17 Januari 2024	13 – 14 Februari 2024	5 – 6 Maret 202	24 – 25 April 2024
Mei	Juni	Juli	Agustus
21 – 22 Mei 2024	11 – 12 Juni 2024	16 – 17 Juli 2024	20 – 21 Agustus 2024
September	Oktober	November	Desember
17 – 18 September 2024	8 – 9 Oktober 2024	12 – 13 November 2024	17 – 18 Desember 2024

Peserta dapat pesan / customize jadwal pelaksanaan training  selain tanggal yang sudah kami agendakan. 

 

Informasi dan Pendaftaran Training

Silahkan konsultasikan kebutuhan perusahaan Anda kepada kami. Apabila ingin mengikuti  Training Non Destructive Test Eddy Current Test (Ndt Ect) For Tubing  segera hubungi marketing representatif kami dibawah ini. Dapatkan promo menarik dan update jadwal training terbaru. Mari bersinergi dan berkembang bersama kami

Informasi lebih lanjut
Customer Service : +62 822-9767-5557 (Available WhatsApp)
email : cro.suryatraining@gmail.com

Admin : +6282297675557

 

FAQ tentang Surya Training

A : Berapa minimal running pelatihan ini ?
Q : Pelatihan ini akan running idealnya minimal dengan 3 peserta

A : Apakah bisa jika saya hanya ingin pelatihan sendiri aja / private course ?
Q : Bisa, kami akan membantu menyelenggarakan pelatihan 1 hari jika ada persetujuan dari klien

A : Dimana saja pelatihan biasanya di selenggarakan?
Q : Pelatihan kami selenggarakan di beberapa kota besar di Indonesia seperti Bandung, Jakarta, Yogyakarta, Surabaya, Malang, Bali, Lombok dan beberapa negara seperti Singapore dan Malaysia

A : Apakah bisa diselenggarakan selain di kota lain?
Q : Penyelenggaraan pelatihan bisa diadakan di kota lain dengan minimal kuota 5 orang setiap kelas

A : Apakah bisa juga diselenggarakan secara IHT/ In House Training di Perusahaan klien ?
Q : Bisa diselenggarakan secara IHT di Perusahaan klien

A : Apakah jadwal bisa disesuaikan dengan kebutuhan klien ?
Q : Jadwal pelatihan dapat di sesuaikan dengan kebutuhan klien. Namun konfirmasi minimal 2 minggu sebelum pelaksaan pelatihan.